天津電鍍加工廠廢水處理技術(shù)流程及體系水量平衡廢水處理技術(shù)流程圖及體系的水量平衡廢水處理技術(shù)包括兩個體系。
體系1為清洗廢水的處理回用體系,由活性炭吸附設備、強酸離子交換塔和強堿離子交換塔構(gòu)成。活性炭吸附設備首要去掉水中的有機污染物、色度和截留懸浮物等,常用作純水技術(shù)的預處理;由兩床離子交換塔即強酸離子交換塔和強堿離子交換塔構(gòu)成的純水設備,別離去掉水中的陽離子和陰離子,經(jīng)去離子后回來電鍍生產(chǎn)線作清洗之用。
從顯示的水量平衡圖上能夠這么以為:電鍍生產(chǎn)線日發(fā)生的240m3清洗水經(jīng)活性炭設備和純水設備后悉數(shù)回用于生產(chǎn)而不向外環(huán)境排放,再生活性炭和樹脂所發(fā)生的12.6m3d洗脫液和酸堿濃縮缸排放的濃縮液0.4m3d則用等量的自來水補給,經(jīng)體系2處理后排放。體系2首要接收兩類廢水,一類是上述去離子純水體系再生所發(fā)生的洗脫液(12.6m3d),另一類是電鍍生產(chǎn)線酸堿濃縮缸的少數(shù)間歇排放液(0.4m3d),總量為13.0m3d。這兩類廢水都富含重金屬(無絡合物),經(jīng)調(diào)節(jié)pH值和參加混凝劑、絮凝劑兩級混凝反響后,經(jīng)過混凝沉積槽和過濾罐等固液分離設備將構(gòu)成的金屬氫氧化物沉積從水中分離。
天津電鍍加工
按慣例作法,處理后水便可排放,但該工程在排放之前增設了一級生化單元作廢水的深度處理。
工程投資及運轉(zhuǎn)成果本廢水處理工程總投資約700萬人民幣;工程運轉(zhuǎn)后對廢水處理體系排放的廢水水質(zhì)檢查成果標明,遠低于排放規(guī)范值及規(guī)劃值。
結(jié)論
(1) 天津電鍍加工廠深度處理電鍍廢水的處理不能簡略地認為生化單元不適合使用,規(guī)劃前應細心甄別污染因子,在體系也許存在足夠有機污染物前提下,增設生化單元進行深度處理是有必要的,可得到理想的出水效果。
(2)本工程實現(xiàn)了體系95%的廢水回用率,排放的廢水水質(zhì),契合清洗生產(chǎn)要求。
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