鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，鍍硬鉻廠，就說明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到相當(dāng)?shù)统潭?。為了去除槽中的金屬污?，尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時(shí)。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。
鍍硬鉻廠家-鍍硬鉻
鍍后處理及磨削加工的影響
許多零件在鍍鉻后還要進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到精度和使用要求。磨削加工的不當(dāng)面使局部發(fā)熱，會導(dǎo)致鉻層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。
除氫的目的是要降低鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時(shí)產(chǎn)生的氫脆。除氫應(yīng)該坐在電鍍后盡可能短時(shí)間內(nèi)，在油或者空氣介質(zhì)中進(jìn)行。
鍍鉻層由于具有一系列的性能而得到了廣泛的應(yīng)用，鍍硬鉻，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，鍍鉻層的用量越來越大。
鍍鉻與鍍硬鉻的目的區(qū)分
1.鉻酐濃度和硬度的關(guān)系：
在其他工藝條件相同的時(shí)候，天津鍍硬鉻，鉻酐濃度低時(shí)硬度高，但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。
2.硫酸含量和硬度的關(guān)系：
在正常的鍍鉻工業(yè)規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其他濃度不變時(shí)，提高硫酸含量，鍍硬鉻廠家，鉻層的硬度也相應(yīng)，但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。
3.電流密度和硬度的關(guān)系：
在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高，當(dāng)電流密度達(dá)到一定硬度趨向穩(wěn)定;
4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系：
在較高溫度(65-75℃)下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15-20%，在較低溫度(35-45℃)下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
5.鍍鉻層厚度與硬度的關(guān)系：
一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的值在0.22MM左右，以后即使在提高厚度，硬度也不會再增加。
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