慢慢地把金屬加熱到某一溫度，保持足夠的時間，然后用適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s(通常是緩慢冷卻，有時控制冷卻)來冷卻金屬。目的是軟化已被鑄造、鍛軋、焊接或切削處理過的材料或工件，以提高塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻，消除殘余應(yīng)力，或達(dá)到要求的物理性能。退火工藝有多種類型，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均化退火、球化退火、消除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、穩(wěn)定化退火、磁場退火等。
金屬熱處理工藝，將工件加熱至預(yù)定溫度并保持一定時間后緩慢冷卻。其主要目的是：
1，在鑄件、鍛壓、軋制、焊接等工藝中，提高或消除鋼鐵在生產(chǎn)、鍛壓、軋制、焊接中產(chǎn)生的各種組織缺陷和殘余應(yīng)力。
2，柔軟工件才能進(jìn)行切割。
3，細(xì)化晶粒，改善組織，提高工件機(jī)械性能。
4，為后的熱處理(調(diào)質(zhì)、調(diào)質(zhì))做準(zhǔn)備。常見的退火方法是：
①完全退火。在精煉過程中，低碳鋼在鑄件、鍛壓及焊接后發(fā)生機(jī)械性能較差的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)化到奧氏體上，維持30~50℃，保持30~50℃，然后隨爐慢慢冷卻，冷卻后再次發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變，可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。工具鋼、軸承鋼在鍛壓后降低偏高的硬度。加熱至鋼開始形成奧氏體的溫度高于20~40℃，保溫后慢慢冷卻。冷卻時，珠光體中的片狀碳化物轉(zhuǎn)化為球形，從而降低硬度。
③等溫退火。用于降低一些高鎳鉻合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度，用于切削。通常是先快速冷卻至奧氏體不穩(wěn)定溫度，保溫適當(dāng)時間后，奧氏體變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度可下降。
④再結(jié)晶退火。用于去除金屬線材，薄板在冷拔時，冷軋時發(fā)生硬化(硬度上升，塑性降低)。受熱溫度通常是鋼開始形成奧氏體溫度低于50~150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)而使金屬軟化。
⑤石墨化退火。用來將鑄鐵轉(zhuǎn)變成塑性好的含滲碳體的可鍛鑄鐵。生產(chǎn)過程中，鑄造溫度約950℃，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解成絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。它是為了使合金鑄件的化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。該方法采用了在不發(fā)生熔化、盡可能高溫度和長時間保溫的前提下，使合金內(nèi)各元素的擴(kuò)散趨于均勻，然后緩慢冷卻。
⑦去應(yīng)力退火。用來消除鋼件及焊接件的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)品加熱時，100~200℃時開始產(chǎn)生奧氏體，保溫后在空氣中冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力。
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